Equipos Captadores de Polvo Tipo Cartridge


Diseño a medida según tu proceso, caudal y tipo de polvo

Filtración de alta eficiencia: retiene más del 99% de partículas

Bajo mantenimiento con sistema de limpieza Jet Pulse automático

Diseño y construcción a medida, equipos adaptables a toda área.


Captación de Polvo Tipo Cartridge

En ISUVENT Ingeniería SpA, diseñamos y fabricamos equipos captadores de polvo tipo cartridge para la filtración eficiente de partículas finas en procesos industriales. Este sistema compacto y de alto rendimiento utiliza cartuchos filtrantes plisados que aumentan la superficie de filtración, ideal para espacios reducidos o alta concentración de polvo.

¿Para qué sirve un Captador de Polvo Tipo Cartridge?

El captador tipo Cartridge está diseñado para:
– Filtrar polvos finos, secos y ligeros en suspensión.
– Controlar emisiones contaminantes en procesos industriales.
– Mejorar la calidad del aire y proteger la salud del personal.
– Aumentar la eficiencia operativa y cumplir normativas ambientales.

Características Técnicas

Diseño compacto: Ideal para espacios limitados.
Filtración eficiente: Alta retención de partículas con menor caída de presión.
Limpieza automática Jet Pulse: Aumenta la vida útil de los cartuchos.
Construcción resistente: Fabricado en acero galvanizado o pintado.
Cumple normativas medioambientales para control de material particulado.

Aplicaciones Industriales

Minería: Control de polvo en puntos de traspaso, chancado, correas transportadoras y procesamiento de minerales.
Corte por plasma/láser: Filtración de partículas finas metálicas.
Soldadura industrial: Captación de humos y polvo fino.
Industrias química y farmacéutica: Filtración de polvos peligrosos o sensibles.
Procesos alimentarios: Captación de harinas, azúcares y aditivos en polvo.
Granallado, lijado y pulido: Control de material particulado en talleres y plantas.
Zonas de carga y ensacado: Prevención de liberación de polvo seco al ambiente.

Soluciones a Medida

Nuestros equipos se diseñan considerando:
– Caudal requerido (m³/h).
– Tipo de polvo y granulometría.
– Nivel de humedad y temperatura del proceso.
– Espacio disponible para instalación.