Equipos de Captación y Presurización de Polvo
Equipos de Captación y Presurización de Polvo
En ISUVENT Ingeniería SpA, diseñamos soluciones integrales que combinan sistemas de captación de polvo con presurización controlada, ideales para proteger espacios sensibles como salas eléctricas, salas de control, salas de tableros y ambientes industriales expuestos a contaminación particulada.
Nuestros sistemas extraen el polvo del ambiente, lo filtran mediante equipos de alta eficiencia, y reinyectan aire limpio a presión positiva, creando una barrera contra el ingreso de partículas contaminantes.
¿Para qué sirven los Equipos de Captación y Presurización de Polvo
Los equipos de captación y presurización de polvo están diseñados para:
– Eliminar el polvo suspendido generado por procesos industriales.
– Proteger equipos eléctricos y electrónicos en ambientes contaminados.
– Aumentar la vida útil de tableros y componentes eléctricos.
– Reducir tiempos de limpieza y mantenimiento.
– Evitar la entrada de polvo desde áreas externas.
Características Técnicas
– Ambiente libre de polvo con aire filtrado y renovado.
– Diseño 2 en 1: captación eficiente y presurización constante.
– Protección de equipos críticos en salas de control o tableros.
– Estructura robusta y modular, apta para faenas exigentes.
– Cumple normativas ambientales e industriales vigentes.
Aplicaciones Industriales
– Minería: Protección de salas eléctricas en zonas polvorientas.
– Subestaciones y centros de control de motores (CCM).
– Plantas de áridos, cemento, cal y yeso.
– Laboratorios industriales en plantas químicas.
– Industrias de procesamiento de minerales, madera y reciclaje.
Soluciones a Medida
Cada captador ISUVENT se diseña según:
En ISUVENT, cada sistema de captación y presurización es diseñado según las condiciones específicas de tu proceso y entorno. Adaptamos la solución a:
– Dimensiones del recinto: salas eléctricas, tableros o espacios técnicos.
– Carga de polvo: intensidad, tipo y granulometría del material particulado.
– Caudal requerido para renovación de aire y control de presión.
– Condiciones ambientales: temperatura, humedad, ubicación interior/exterior.
– Espacio disponible para montaje del sistema y canalizaciones.
– Normativas de higiene industrial y medioambientales aplicables.
– Tipo de alimentación eléctrica disponible y control requerido.