Presurización de Salas Eléctricas y Tableros Eléctricos
Presurización de Salas Eléctricas con Control de Polvo
En ISUVENT Ingeniería SpA desarrollamos sistemas especializados para la presurización de salas eléctricas, diseñados para mantener un ambiente limpio, controlado y seguro en entornos industriales con alta presencia de polvo, humedad o gases corrosivos.
Estos sistemas funcionan mediante la inyección de aire filtrado a presión positiva, impidiendo el ingreso de contaminantes que puedan afectar el funcionamiento de tableros eléctricos, equipos electrónicos, PLCs y sistemas de control.
¿Para qué sirve un Sistema de Presurización?
El sistema de presurización para salas eléctricas tiene como finalidad:
– Evitar la entrada de polvo, gases corrosivos y humedad desde el exterior.
– Proteger componentes eléctricos y electrónicos críticos en áreas industriales.
– Reducir el riesgo de fallas eléctricas o cortocircuitos por acumulación de polvo.
– Mantener una presión positiva constante, garantizando un entorno limpio y seguro.
Características Técnicas
– Filtración de alta eficiencia tipo cartridge para polvo fino y partículas en suspensión.
– Opcional: filtros de carbón activado para neutralizar gases contaminantes.
– Presurización controlada mediante sensores y válvulas automáticas.
– Estructura modular y escalable, adaptable a distintos volúmenes de sala.
Presurización de Tableros Eléctricos y de Control
En ISUVENT Ingeniería SpA, desarrollamos sistemas de presurización para tableros eléctricos y de control, diseñados para proteger componentes críticos frente a gases corrosivos y humedad en entornos industriales exigentes.
Nuestros equipos generan una presión positiva constante al interior de los tableros, mediante la inyección de aire filtrado, creando una barrera efectiva contra contaminantes externos. El sistema incluye un filtro de lecho profundo con carbón activado, garantizando la adsorción química de gases como el ácido sulfhídrico, cloruros u otros compuestos agresivos.
¿Para qué sirve un Sistema de Presurización de Tableros?
– Evitar la entrada de humedad y gases corrosivos al interior del tablero.
– Prolongar la vida útil de componentes electrónicos sensibles.
– Reducir fallas eléctricas por corrosión o acumulación de partículas.
– Mantener condiciones ambientales estables en tableros eléctricos expuestos.
Características Técnicas
– Caudal máximo: 210 m³/h
– Filtración: Lecho profundo con carbón activado (40 kg)
– Ventilador: Centrífugo, 0,25 kW – 220V AC
– Conexiones: Entrada/Salida de 2”
– Dimensiones del estanque: Ø500 mm x 1.150 mm
– Peso total: 80 kg (con carga)
– Media química: Bi-On Carb BG
– Eficiencia: Tratamiento de contaminantes <15 ppm H₂S
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